Com a material flexible conegut per la seva comoditat i versatilitat,teixits de punthan trobat una àmplia aplicació en roba, decoració de la llar i roba de protecció funcional. Tanmateix, les fibres tèxtils tradicionals solen ser inflamables, no tenen suavitat i proporcionen un aïllament limitat, cosa que restringeix la seva adopció més àmplia. La millora de les propietats resistents a les flamas i còmodes dels tèxtils s'ha convertit en un punt focal de la indústria. Amb l'èmfasi creixent en teixits multifuncionals i tèxtils estèticament diversos, tant el món acadèmic com la indústria s'esforcen per desenvolupar materials que combinin comoditat, resistència a la flama i calidesa.
Actualment, la majoriateixits ignífugses fan utilitzant recobriments ignífugs o mètodes compostos. Els teixits recoberts sovint es tornen rígids, perden resistència a la flama després del rentat i es poden degradar pel desgast. Mentrestant, els teixits compostos, tot i que resistents al foc, generalment són més gruixuts i menys transpirables, sacrificant la comoditat. En comparació amb els teixits, els teixits de punt són naturalment més suaus i còmodes, cosa que els permet utilitzar-los com a capa base o com a peça exterior. Els teixits de punt ignífugs, creats amb fibres inherentment resistents a la flama, ofereixen una protecció duradora de les flamas sense tractament posterior addicional i mantenen la seva comoditat. Tanmateix, el desenvolupament d'aquest tipus de teixit és complex i costós, ja que les fibres resistents a la flama d'alt rendiment com aramida són cares i difícils de treballar.
Els últims avenços han portat ateixits resistents al foc, utilitzant principalment fils d'alt rendiment com aramida. Tot i que aquests teixits ofereixen una excel·lent resistència a la flama, sovint no tenen flexibilitat i comoditat, especialment quan es porten al costat de la pell. El procés de teixir per a fibres resistents a la flama també pot ser un repte; l'alta rigidesa i resistència a la tracció de les fibres resistents al foc augmenten la dificultat de crear teixits de punt suaus i còmodes. Com a resultat, els teixits de punt resistents al foc són relativament rars.
1. Disseny bàsic del procés de teixir
Aquest projecte pretén desenvolupar unteixitque integra resistència a la flama, propietats antiestàtiques i calidesa alhora que ofereix un confort òptim. Per assolir aquests objectius, hem seleccionat una estructura de polar de doble cara. El fil base és un filament de polièster resistent al foc de 11,11 tex, mentre que el fil de bucle és una barreja de modacrílic, viscosa i aramida de 28,00 tex (en una proporció de 50:35:15). Després de les proves inicials, vam definir les especificacions primàries de teixit, que es detallen a la taula 1.
2. Optimització de processos
2.1. Efectes de la longitud del bucle i de l'alçada de la plomada sobre les propietats del teixit
La resistència a la flama d'ateixitdepèn tant de les propietats de combustió de les fibres com de factors com l'estructura del teixit, el gruix i el contingut d'aire. En els teixits de punt de trama, l'ajust de la longitud del bucle i l'alçada de la plomada (alçada del bucle) pot influir en la resistència a la flama i la calor. Aquest experiment examina l'efecte de variar aquests paràmetres per optimitzar la resistència a la flama i l'aïllament.
Provant diferents combinacions de longituds de bucles i alçades de ploma, vam observar que quan la longitud del bucle del fil base era de 648 cm i l'alçada del plomall era de 2,4 mm, la massa del teixit era de 385 g/m², que superava l'objectiu de pes del projecte. Alternativament, amb una longitud de llaç de fil de base de 698 cm i una alçada de ploma de 2,4 mm, el teixit presentava una estructura més fluixa i una desviació d'estabilitat del -4,2%, que no complia amb les especificacions de l'objectiu. Aquest pas d'optimització va assegurar que la longitud del bucle seleccionada i l'altura del plomall milloressin tant la resistència a la flama com la calor.
2.2.Efectes del teixitCobertura sobre resistència a la flama
El nivell de cobertura d'un teixit pot afectar la seva resistència a la flama, especialment quan els fils base són filaments de polièster, que poden formar gotes foses durant la crema. Si la cobertura és insuficient, és possible que el teixit no compleixi els estàndards de resistència a la flama. Els factors que influeixen en la cobertura inclouen el factor de torsió del fil, el material del fil, els paràmetres de la càmera de ploma, la forma del ganxo de l'agulla i la tensió de la presa de la tela.
La tensió de captació afecta la cobertura del teixit i, en conseqüència, la resistència a la flama. La tensió de captació es gestiona ajustant la relació d'engranatges al mecanisme desplegable, que controla la posició del fil al ganxo de l'agulla. Mitjançant aquest ajust, hem optimitzat la cobertura del fil de bucle sobre el fil base, minimitzant els buits que podrien comprometre la resistència a la flama.
3. Millora del sistema de neteja
Alta velocitatmàquines circulars de teixir, amb els seus nombrosos punts d'alimentació, produeixen pelusa i pols considerables. Si no s'eliminen ràpidament, aquests contaminants poden comprometre la qualitat del teixit i el rendiment de la màquina. Atès que el fil de bucle del projecte és una barreja de fibres curtes modacríliques, viscosas i aramida de 28,00 tex, el fil tendeix a eliminar més pelussa, bloquejant potencialment els camins d'alimentació, causant trencaments de fil i creant defectes de teixit. Millora del sistema de neteja activatmàquines circulars de teixirés essencial per mantenir la qualitat i l'eficiència.
Tot i que els dispositius de neteja convencionals, com ara ventiladors i bufadors d'aire comprimit, són efectius per eliminar la pelusa, és possible que no siguin suficients per a fils de fibres curtes, ja que l'acumulació de pelusa pot causar trencaments freqüents de fil. Com es mostra a la figura 2, hem millorat el sistema de flux d'aire augmentant el nombre de broquets de quatre a vuit. Aquesta nova configuració elimina eficaçment la pols i les pelusses de les zones crítiques, donant lloc a operacions més netes. Les millores ens van permetre augmentar elvelocitat de teixirde 14 r/min a 18 r/min, augmentant significativament la capacitat de producció.
Mitjançant l'optimització de la longitud del bucle i l'alçada de la plomada per millorar la resistència a la flama i la calor, i millorant la cobertura per complir amb els estàndards de resistència a la flama, hem aconseguit un procés de teixit estable que admet les propietats desitjades. El sistema de neteja millorat també va reduir significativament les ruptures de fil a causa de l'acumulació de pelusa, millorant l'estabilitat operativa. La velocitat de producció millorada va augmentar la capacitat original un 28%, reduint els terminis de lliurament i augmentant la producció.
Hora de publicació: 09-12-2024