Com a material flexible conegut per la seva comoditat i versatilitat,teixits de puntHe trobat una àmplia aplicació en roba, decoració domèstica i desgast funcional de protecció. Tanmateix, les fibres tèxtils tradicionals solen ser inflamables, no tenen suavitat i proporcionen un aïllament limitat, cosa que restringeix la seva adopció més àmplia. La millora de les propietats resistents a les flames i còmodes dels tèxtils s’ha convertit en un punt focal de la indústria. Amb l’èmfasi creixent en els teixits multifuncionals i els tèxtils estèticament diversos, tant l’àmbit acadèmic com la indústria s’estan esforçant a desenvolupar materials que combinen la comoditat, la resistència a la flama i la calor.
Actualment, la majoriaTeixits resistents a la flamaes realitzen mitjançant recobriments de flama o mètodes compostos. Els teixits recoberts sovint es fan rígids, perden la resistència a la flama després del rentat i es poden degradar del desgast. Mentrestant, els teixits compostos, tot i que resistents a la flama, són generalment més gruixuts i menys transpirables, sacrificant la comoditat. En comparació amb els teixits teixits, els teixits són naturalment més suaus i còmodes, cosa que els permet utilitzar -los com a capa base o com a roba exterior. Els teixits de punt resistents a la flama, creats amb fibres inherentment resistents a la flama, ofereixen una protecció duradora de la flama sense post-tractament addicional i conserva la seva comoditat. Tanmateix, desenvolupar aquest tipus de teixits és complex i costós, ja que les fibres resistents a la flama d’alt rendiment com Aramid són costoses i són difícils de treballar.
Els desenvolupaments recents han portat ateixits resistents a la flama, principalment utilitzant filats d’alt rendiment com l’aramida. Si bé aquests teixits proporcionen una excel·lent resistència a la flama, sovint no tenen flexibilitat i confort, sobretot quan es porten al costat de la pell. El procés de teixir per a fibres resistents a la flama també pot ser un repte; L’elevada rigidesa i la resistència a la tracció de les fibres resistents a la flama augmenten la dificultat de crear teixits suaus i còmodes de punt. Com a resultat, els teixits de punt resistents a la flama són relativament rars.
1. Disseny de processos de teixit de nucli
Aquest projecte pretén desenvolupar unfàbricaAixò integra la resistència a la flama, les propietats antiestàtiques i la calor, alhora que proporciona un confort òptim. Per assolir aquests objectius, hem seleccionat una estructura de vellut a doble cara. El fil base és un filament de polièster resistent a la flama de 11.11, mentre que el fil de bucle és una barreja de 28,00 Tex Modacrylic, Viscosa i Aramid (en una proporció de 50:35:15). Després de les proves inicials, vam definir les especificacions primàries de teixit, que es detallen a la taula 1.
2. Optimització de processos
2.1. Efectes de la longitud del bucle i de l'alçada de l'enfonsament sobre les propietats del teixit
La resistència a la flama d'unfàbricaDepèn tant de les propietats de combustió de les fibres com de factors com l'estructura del teixit, el gruix i el contingut d'aire. En els teixits de teixit de trama, l’ajust de la longitud del bucle i l’alçada del pica (alçada del bucle) pot influir en la resistència i la calor de la flama. Aquest experiment examina l'efecte de variar aquests paràmetres per optimitzar la resistència i l'aïllament de la flama.
Provant diferents combinacions de longituds del bucle i altures de l’enfonsador, vam observar que quan el bucle del fil base era de 648 cm i l’alçada de l’enfonsador era de 2,4 mm, la massa de la tela era de 385 g/m², que va superar l’objectiu de pes del projecte. Alternativament, amb una longitud de bucle de filats base de 698 cm i una alçada de 2,4 mm, el teixit presentava una estructura més fluix i una desviació d’estabilitat del -4,2%, que es va reduir a les especificacions objectiu. Aquest pas d’optimització va garantir que la longitud del bucle seleccionat i l’alçada del pica -pica milloraven tant la resistència com la calidesa.
2.2.Efectes del teixitCobertura a la resistència de la flama
El nivell de cobertura d’un teixit pot afectar la seva resistència a la flama, sobretot quan els filats de base són filaments de polièster, que poden formar gotes fosques durant la crema. Si la cobertura és insuficient, el teixit pot no complir els estàndards de resistència a la flama. Entre els factors que influeixen en la cobertura es troben el factor de gir de filats, el material de filats, la configuració de la lleva de la pica, la forma del ganxo d’agulla i la tensió d’adopció de teixits.
La tensió d’adopció afecta la cobertura del teixit i, en conseqüència, la resistència a la flama. La tensió d’adopció es gestiona ajustant la relació d’engranatges del mecanisme de desplegament, que controla la posició del fil del ganxo d’agulla. Mitjançant aquest ajust, vam optimitzar la cobertura de filats del bucle sobre el fil base, minimitzant les llacunes que podrien comprometre la resistència a la flama.
3. Millora del sistema de neteja
Alta velocitatmàquines de teixit circular, amb els seus nombrosos punts d’alimentació, produeixen una pelussa i una pols considerables. Si no s’eliminen ràpidament, aquests contaminants poden comprometre la qualitat del teixit i el rendiment de la màquina. Atès que el fil de bucle del projecte és una barreja de 28,00 Tex Modacrylic, Viscose i Aramid Fibres curtes, el fil tendeix a vessar més llinda, bloquejar potencialment camins d’alimentació, provocant ruptures de filats i creant defectes de tela. Millorar el sistema de netejamàquines de teixit circularés essencial per mantenir la qualitat i l'eficiència.
Si bé els dispositius de neteja convencionals, com els ventiladors i els bufadors d’aire comprimit, són efectius per eliminar la pelussa, és possible que no siguin suficients per a filats de fibra curta, ja que la acumulació de pelpes pot provocar freqüents pauses de filats. Com es mostra a la figura 2, vam millorar el sistema de flux d’aire augmentant el nombre de broquets de quatre a vuit. Aquesta nova configuració elimina eficaçment la pols i la pelussa de les àrees crítiques, donant lloc a operacions més netes. Les millores ens van permetre augmentar elvelocitat de teixitDe 14 r/min a 18 r/min, augmentant significativament la capacitat de producció.
Optimitzant la longitud del bucle i l’alçada de l’enfonsament per millorar la resistència i la calidesa de la flama i, millorant la cobertura per complir els estàndards de resistència a la flama, vam aconseguir un procés de teixit estable que admet les propietats desitjades. El sistema de neteja actualitzat també va reduir significativament les pauses de filats a causa de la acumulació de cargols, millorant l'estabilitat operativa. La velocitat de producció millorada va augmentar la capacitat original en un 28%, reduint els temps de conducció i augmentant la producció.
Posada Posada: 09 de desembre de 2014