El procés de rotació de lacircularteixirmàquinaés essencialment un moviment que consisteix principalment en un moviment circular al voltant d'un eix central, amb la majoria de components instal·lats i operant al voltant del mateix centre. Després d'un cert període de funcionament a la fàbrica de teixits, la maquinària requereix una revisió integral. La tasca principal durant aquest procés consisteix no només en la neteja de les màquines, sinó també en la substitució de les peces danyades. L'objectiu principal és inspeccionar la precisió de la instal·lació i la precisió operativa de cada component per determinar si hi ha hagut canvis o desviacions més enllà del rang de tolerància especificat. Si és així, s'han de prendre mesures correctores.
Es presenta una anàlisi de les causes que porten al fracàs a l'hora d'aconseguir el rang requerit de circularitat i planitud en components com xeringues i plaques.
La rotació de la politja no va aconseguir la precisió requerida.
Per exemple, el desgast de les ranures de localització entre elsplacai la politja (més comú en un mode de lliscament per fricció), que pot provocar la soltura o el desgast de la pista de guia de filferro o de la màniga central dins del gran bol de la màquina de doble cara, pot provocar la incapacitat d'aconseguir la precisió necessària per circularitat del cilindre. El mètode d'inspecció és el següent: col·loqueu la màquina en estat estacionari, col·loqueu l'indicador del comparador en un punt del suport del disc dentat (si els cargols que subjecten l'agulla o el disc al suport del disc dentat o al tambor de l'agulla no s'han col·locat). afluixat, el punter també es pot col·locar en un punt del cilindre de l'agulla o del disc), amb el seient del comparador.adsorcióen una màquina que no gira amb el disc dentat o el tambor de l'agulla, com un bol o una olla gran, tal com es mostra a la figura 1 i la figura 2. Amb una manipulació contundent del mandril o la safata de la placa d'agulla, observeu el canvi del dial. abast del punter del calibre. Si cau per sota de 0,001 mm, indica que la precisió de funcionament del mandril és excel·lent. Quan oscil·la entre 0,01 mm i 0,03 mm, la precisió és bona; quan supera els 0,03 mm però és inferior a 0,05 mm, la precisió és mitjana; i quan supera els 0,05 mm, la precisió de funcionament del mandril es torna subòptima. En aquest punt, ajustar la circularitat de la placa de pins fins a 0,05 mm seria extremadament difícil o fins i tot impossible, i caldria restaurar primer la precisió de funcionament del mandril o de la safata. El mètode per restablir la precisió en el funcionament variarà en funció de les diferents estructures i modes de rotació de la politja, que queda fora de l'abast d'aquest article.
Quan les superfícies de contacte entre els dotze dents i el pistócilíndricsón desiguals o quan la superfície de contacte entre la placa del pin i la base és desigual, després de l'aplicació del cable de tensió circumferencial, els buits entre el pistócilíndric, la placa del pin, el disc i la base es pressionaran amb força junts, provocant el pistócilíndrici la placa de pins per patir una deformació elàstica. Com a resultat, la rodonesa es desviarà de la tolerància requerida. En termes pràctics, quan els cargols de retenció s'aflueixen lentament, la circularitat del mandril i el cargol es pot ajustar fàcilment a 0,05 mm, però en comprovar la circularitat de nou després de bloquejar els cargols, supera el rang de requisits de menys de 0,05 mm. un marge important. Els passos per abordar aquest problema són els següents
Relaxeu els cargols ajustats, ajusteu la xeringa i la placa de l'agulla aproximadament a una forma rodona, assegurant-vos que tingui menys de 0,03 mm de diàmetre. Allibereu el capçal de l'indicador, col·loqueu-lo a la vora o a la superfície del coll del cilindre, o a la placa de l'agulla, gireu cada cargol de fixació fins que l'indicador de l'indicador apunti cap avall, fixeu els cargols, observeu el canvi de l'agulla de l'indicador, si la lectura disminueix, indica que hi ha un interval entre el cilindre, la placa de l'agulla, la roda dentada o la base.
A mesura que canvia l'indicador de l'indicador, introduïu els separadors de gruix adequats entre els cargols de tensió a cada costat, torneu a bloquejar els cargols i observeu el canvi de l'indicador fins que s'ajusti a un canvi inferior a 0,01 mm després de bloquejar els cargols. L'ideal és que no hi hagi cap canvi. Procediu a estrènyer el cargol següent de manera consecutiva, repetint el procés fins que cada cargol de fixació mostri un canvi en l'indicador de menys de 0,01 mm després d'haver-se ajustat. Això garanteix que no hi hagi espai entre la xeringa, la placa de l'agulla i l'engranatge o la base de suport on s'ajusten els cargols. Cal destacar que després d'haver ajustat la posició de cada cargol, abans de passar al següent cargol, s'hauria d'afluixar per assegurar-se que la xeringa i la placa de l'agulla es mantinguin en un estat relaxat durant tot el procés d'ajust. Inspeccioneu la planitud de la xeringa i la placa de l'agulla; si el punter canvia més de 0,05 mm, introduïu calces per ajustar-lo a ±0,05 mm.
Afluixeu el capçal de l'aixeta autorroscant i col·loqueu-lo al costat de la xeringa o a la vora del mandril. Ajusteu el canvi de circularitat de la placa de la xeringa en no més de 0,05 mm i bloquegeu els cargols.
La precisió de laploma,llevaLa placa base o el marc de la llançadora no poden complir els estàndards. Aquest tipus de peça de màquina sol ser un suport per a lallevabase, els requisits de planitud i angle de retorn no són tan alts com els de la placa de l'agulla o elcilindre d'agulla. Tanmateix, a causa del seu ajust durant la producció en resposta als canvis en el producte, s'ajustaran amunt i avall o a l'esquerra i a la dreta, en lloc de com la placa de l'agulla o el cilindre de l'agulla, que es pot ajustar una vegada i després romandre sense canvis tret que es substitueixin. Per tant, durant l'ajust, la instal·lació i l'ajustament d'aquests blocs esdevenen crucials. A continuació, introduirem el mètode específic a través de l'exemple del Life-Killing Board, 2.1 Ajust de l'equilibri
Quan el nivell de la safata estigui fora de tolerància, primer afluixeu els cargols i els blocs de posicionament de la safata.racks, i escates d'adsorció assentades sobre xeringues,col·loqueu el capçal del punter a la vora de la safata, gireu la màquina cap a una safata determinada i fixeu els cargols que subjecten la safata a la safata.crame. Observa els canvis en el punter. Si hi ha algun canvi, indica que hi ha un buit entre el suport i la safata, que requereix l'ús de calces per fixar-lo. Quan el cargol de bloqueig està ajustat, la variació de la mesura és només de 0,01 mm, però cal destacar especialment que a causa de la superfície de contacte més gran entre el suport i la safata, així com el fet que la direcció del punter no s'alinea amb la mateixa radi com el cap de la taula, quan el cargol de bloqueig està ajustat, tot i que hi ha un buit, el canvi en la lectura del punter pot no ser sempre una disminució, sinó que també podria ser un augment. La mida del moviment del punter reflecteix directament la posició de l'espai entre el suport i la safata, tal com es mostra a la figura 3a, on el comparador indicaria un valor més gran per al cargol de bloqueig. En cas que el peu estigui a la posició que es mostra a la figura 3b, la lectura del tacòmetre del cargol de bloqueig disminuiria. En discernir les variacions de les lectures, es pot determinar la posició de la bretxa i aplicar les mesures adequades en conseqüència.
Ajust de la rodonesa i la planitud de ladoble samarretamàquina
Quan el diàmetre i la planitud de ladoble samarretamàquinasuperin els rangs normals, primer s'han de fer ajustos per assegurar-se que els coixinets i les politges dins del cilindre principal no estiguin solts o tinguin una soltura dins dels límits acceptables. Un cop confirmat això, els ajustos es poden procedir en conseqüència. En harmonia amb el nivell
Instal·leu la unitat autònoma segons les instruccions proporcionades i afluixeu tots els cargols grans que la subjecten. Transferint la placa de pivot a un peu de suport central, apretar cada cargol de manera segura, observar el canvi en el comparador per comprovar si hi ha algun espai entre el peu de suport central i el gran trípode i, si és així, la seva ubicació precisa. El principi és similar al que s'utilitza per analitzar el canvi en la lectura del dial quan s'ajusta el nivell d'una safata, on els buits s'omplen amb separadors. Després de cada ajust de la posició d'un cargol, relaxeu aquest cargol abans de procedir amb l'ajust del cargol següent fins que l'ajust de cada cargol provoqui un canvi en la lectura del rellotge de menys de 0,01 mil·límetres. Un cop completada aquesta tasca, gireu la màquina en conjunt per comprovar si el nivell es troba dins dels paràmetres normals. Si supera el rang normal, ajusteu-lo amb calces.
Després d'ajustar la concentricitat, el micròmetre s'ha d'instal·lar segons el requisit. Inspeccionant la rodonesa de la maquinària per determinar si queda fora dels paràmetres normals, es poden fer ajustos mitjançant els cargols d'ajust de la màquina per tornar-la a l'abast. És imprescindible parar atenció a l'ús de cargols, igual que amb l'ús de blocs de posicionament de la safata. No s'ha d'empènyer amb força la funda central al seu lloc mitjançant els cargols, ja que això provocaria una deformació elàstica de la maquinària. En comptes d'això, utilitzeu els cargols d'ajust per moure la màniga central a la posició desitjada, després allibereu els cargols i llegiu la mesura al calibre. Després d'ajustar, els cargols de bloqueig també s'han d'adherir a la superfície de la màniga central, però no s'ha d'exercir cap força sobre ella. En resum, no s'han de generar tensions internes després de completar l'ajust.
En ajustar la concentricitat, també és possible seleccionar sis punts diagonals com a punts de referència, ja que algunes màquines presenten un moviment excèntric a causa del desgast, fent que les seves trajectòries s'assembli a una el·lipse en lloc d'un cercle perfecte. Sempre que la diferència de lectures fetes en diagonal estigui dins del rang acceptable, es pot considerar que compleix l'estàndard. Però quan la vora està distorsionada a causa de laplacadeformació, fent que la seva trajectòria de moviment s'assembli a una el·lipse, primer ha de tenir elplaca'sremodelat per eliminar la distorsió, restaurant així el camí de moviment de la llanda a una forma circular. De la mateixa manera, també es pot inferir una desviació brusca de la normalitat en un punt determinat com a resultat del desgast o de la deformació de la politja. Si és degut a la deformació delplaca's, s'ha d'eliminar la deformació; si es deu al desgast, caldria reparació o substitució segons la gravetat.
Hora de publicació: 27-juny-2024