El procés de rotació de lacircularteixirmàquinaés essencialment un moviment que consisteix principalment en un moviment circular al voltant d'un eix central, amb la majoria dels components instal·lats i funcionant al voltant del mateix centre. Després d'un cert període de funcionament a la fàbrica de teixits, la maquinària requereix una revisió completa. El treball principal durant aquest procés implica no només la neteja de les màquines, sinó també la substitució de les peces danyades. L'objectiu principal és inspeccionar la precisió de la instal·lació i el funcionament de cada component per determinar si hi ha hagut canvis o desviacions més enllà del rang de tolerància especificat. Si és així, s'han de prendre mesures correctores.
Es presenta una anàlisi de les causes que provoquen l'error en aconseguir el rang requerit de circularitat i planitud en components com ara xeringues i plaques.
La rotació de la politja no va assolir la precisió requerida.
Per exemple, el desgast de les ranures de posicionament entre elplati la politja (més comuna en un mode de lliscament per fricció), que pot provocar afluixament o desgast de la pista guia del filferro o del màniga central dins del gran bol de la màquina de doble cara, poden resultar en la impossibilitat d'aconseguir la precisió necessària per a la circularitat del cilindre. El mètode d'inspecció és el següent: col·loqueu la màquina en un estat estacionari, col·loqueu l'apuntador del comparador en un punt del portadiscs dentats (si els cargols que subjecten l'agulla o el disc al portadiscs dentats o al tambor de l'agulla no s'han afluixat, l'apuntador també es pot col·locar en un punt del cilindre de l'agulla o del disc), amb l'assentament del comparador.adsorcióen una màquina que no gira amb el disc dentat o el tambor d'agulles, com ara un bol o olla gran, tal com es mostra a la Figura 1 i la Figura 2. Amb una manipulació enèrgica del mandril o de la safata de la placa de passadors, observeu el canvi en el rang de l'agulla del comparador de comparació. Si cau per sota de 0,001 mm, indica que la precisió de funcionament del mandril és excel·lent. Quan oscil·la entre 0,01 mm i 0,03 mm, la precisió és bona; quan supera els 0,03 mm però és inferior a 0,05 mm, la precisió és mitjana; i quan supera els 0,05 mm, la precisió de funcionament del mandril esdevé subòptima. En aquest punt, ajustar la circularitat de la placa de passadors a 0,05 mm seria extremadament difícil o fins i tot impossible, cosa que requeriria la restauració primer de la precisió de funcionament del mandril o de la safata. El mètode per restaurar la precisió en el funcionament variarà segons les diferents estructures i modes de rotació de la politja, cosa que està fora de l'abast d'aquest article.
Quan les superfícies de contacte entre els dotze engranatges i el pistócilíndricsón desiguals o quan la superfície de contacte entre la placa del passador i la base és desigual, en aplicar el cable de tensió circumferencial, els espais entre el pistócilíndric, la placa del passador, el disc i la base es pressionaran amb força junts, fent que el pistócilíndrici la placa del passador a patir una deformació elàstica. Com a resultat, la rodonesa es desviarà de la tolerància requerida. En termes pràctics, quan els cargols de subjecció s'afluixen lentament, la circularitat del mandril i del fus es pot ajustar fàcilment amb una precisió de 0,05 mm, però en comprovar la circularitat de nou després de bloquejar els cargols, supera el rang de requisits de menys de 0,05 mm per un marge significatiu. Els passos per solucionar aquest problema són els següents.
Relaxeu els cargols ajustats, ajusteu la xeringa i la placa de l'agulla aproximadament a una forma rodona, assegurant-vos que tingui un diàmetre inferior a 0,03 mm. Allibereu el capçal del calibre, col·loqueu el capçal del calibre a la vora o superfície del coll del cilindre o a la placa de l'agulla, gireu cada cargol de fixació fins que l'indicador del calibre apunti cap avall, fixeu els cargols i observeu el canvi a l'agulla del calibre. Si la lectura disminueix, indica que hi ha un interval entre el cilindre, la placa de l'agulla, la roda dentada o la base.
A mesura que l'indicador del calibre canvia, inseriu separadors de gruix adequat entre els cargols d'apretatge a cada costat, bloquegeu els cargols de nou i observeu el canvi de l'indicador fins que s'ajusti a un canvi inferior a 0,01 mm després de bloquejar els cargols. Idealment, no hi hauria d'haver cap canvi. Procediu a estrènyer el següent cargol de manera consecutiva, repetint el procés fins que cada cargol de fixació mostri un canvi a l'indicador inferior a 0,01 mm després d'haver-lo estret. Això garanteix que no hi hagi cap espai entre la xeringa, la placa de l'agulla i l'engranatge o la base de suport on s'estrenyen els cargols. Cal destacar que després d'ajustar la posició de cada cargol, abans de procedir al següent cargol, s'ha d'afluixar per assegurar-se que la xeringa i la placa de l'agulla romanguin en un estat relaxat durant tot el procés d'ajust. Inspeccioneu la planitud de la xeringa i la placa de l'agulla; si l'indicador canvia en més de 0,05 mm, inseriu falques per ajustar-lo a ±0,05 mm.
Afloixeu el capçal del mascarell autoroscant i col·loqueu-lo al lateral de la xeringa o a la vora del mandril. Ajusteu el canvi de circularitat de la placa de la xeringa en un màxim de 0,05 mm i bloquegeu els cargols.
La precisió de laplomada,càmerala placa base o el bastidor de la llançadora no poden complir els estàndards. Aquest tipus de peça de màquina sol ser un portador per a lacàmerabase, els requisits de planitud i angle de retorn de la qual no són tan alts com els de la placa de l'agulla o lacilindre d'agullaTanmateix, a causa del seu ajust durant la producció en resposta als canvis en el producte, s'ajustaran amunt i avall o a esquerra i dreta, en lloc de com la placa de l'agulla o el cilindre de l'agulla, que es poden ajustar una vegada i després romanen sense canvis tret que es substitueixin. Per tant, durant l'ajust, la instal·lació i l'afinació d'aquests blocs esdevenen crucials. A continuació, introduirem el mètode específic a través de l'exemple de la placa Life-Killing, 2.1 Ajust de l'equilibri.
Quan el nivell de la safata estigui fora de tolerància, primer afluixeu els cargols i els blocs de posicionament de la safata.racks i escales d'adsorció assegudes a les xeringues,col·loqueu el capçal del punter a la vora de la safata, gireu la màquina cap a una safata en particular i fixeu els cargols que fixen la safata a la safatacrame. Observeu els canvis a l'indicador. Si hi ha algun canvi, indica que hi ha un espai entre el suport i la safata, cosa que requereix l'ús de falques per fixar-lo. Quan s'estreny el cargol de bloqueig, la variació de la mesura és de només 0,01 mm, però cal destacar que, a causa de la superfície de contacte més gran entre el suport i la safata, així com del fet que la direcció de l'indicador no s'alinea amb el mateix radi que el capçal de la taula, quan s'estreny el cargol de bloqueig, tot i que hi ha un espai, el canvi en la lectura de l'indicador pot no ser sempre una disminució, sinó que també podria ser un augment. La mida del moviment de l'indicador reflecteix directament la posició de l'espai entre el suport i la safata, com es mostra a la figura 3a, on el comparador de dial llegiria un valor més gran per al cargol de bloqueig. Si el peu estigués a la posició que es mostra a la figura 3b, la lectura del tacòmetre per al cargol de bloqueig disminuiria. En discernir les variacions en les lectures, es pot determinar la posició de l'espai i aplicar les mesures adequades en conseqüència.
Ajust de la rodonesa i la planitud de ladoble samarretamàquina
Quan el diàmetre i la planitud de ladoble samarretamàquinasuperen els rangs normals, primer s'han de fer ajustaments per assegurar-se que els coixinets i les politges dins del cilindre principal no estiguin solts o tinguin una folgança dins dels límits acceptables. Un cop confirmat això, els ajustaments poden procedir en conseqüència. En harmonia amb el nivell
Instal·leu la unitat autònoma segons les instruccions proporcionades i afluixeu tots els cargols grans que la subjecten. Transferiu la placa pivotant a un peu de suport central, estrenyeu cada cargol fermament, observeu el canvi al comparador de dial per determinar si hi ha algun espai entre el peu de suport central i el gran trípode i, si és així, la seva ubicació precisa. El principi és similar al que s'utilitza per analitzar el canvi en la lectura del dial quan s'ajusta el nivell d'una safata, on els espais s'omplen amb separadors. Després de cada ajust de la posició d'un cargol, afluixeu aquest cargol abans de procedir amb l'ajust del següent cargol fins que l'ajust de cada cargol provoqui un canvi en la lectura del rellotge de menys de 0,01 mil·límetres. Un cop completada aquesta tasca, gireu la màquina en conjunt per comprovar si el nivell està dins dels paràmetres normals. Si supera el rang normal, ajusteu-lo amb falques.
Després d'ajustar la concentricitat, s'ha d'instal·lar el micròmetre segons els requisits. Inspeccionant la rodonesa de la maquinària per determinar si està fora dels paràmetres normals, es poden fer ajustaments mitjançant els cargols d'ajust de la màquina per tornar-la a estar dins del rang. És essencial parar atenció a l'ús de cargols, igual que amb l'ús de blocs de localització per a la safata. No s'ha d'empènyer amb força el màniga central al seu lloc mitjançant els cargols, ja que això provocaria una deformació elàstica de la maquinària. En lloc d'això, utilitzeu els cargols d'ajust per moure el màniga central a la posició desitjada, després deixeu anar els cargols i llegiu la mesura al calibre. Després d'ajustar, els cargols de bloqueig també s'han d'adherir a la superfície del màniga central, però no s'hi ha d'exercir cap força. En resum, no s'han de generar tensions internes després de completar l'ajust.
En ajustar la concentricitat, també és possible seleccionar sis punts diagonals com a punts de referència, ja que algunes màquines presenten un moviment excèntric a causa del desgast, cosa que fa que les seves trajectòries s'assemblin a una el·lipse en lloc d'un cercle perfecte. Sempre que la diferència en les lectures preses en diagonal estigui dins del rang acceptable, es pot considerar que compleix l'estàndard. Però quan la vora està distorsionada a causa de laplatdeformació, fent que la seva trajectòria de moviment s'assembli a una el·lipse, primer ha de tenir laplat'sremodelada per eliminar la distorsió, restaurant així la trajectòria de moviment de la llanta a una forma circular. De la mateixa manera, una desviació brusca de la normalitat en un punt concret també es pot inferir com a resultat del desgast o de la deformació de la politja. Si és deguda a la deformació de laplat's, s'ha d'eliminar la deformació; si és deguda al desgast, caldrà reparar-la o substituir-la depenent de la seva gravetat.
Data de publicació: 27 de juny de 2024