Agulles d'olies formen principalment quan el subministrament d'oli no satisfà les demandes operatives de la màquina. Els problemes sorgeixen quan hi ha una anomalia en el subministrament d'oli o un desequilibri en la relació oli-aire, que impedeix que la màquina mantingui una lubricació òptima. Concretament, quan la quantitat d'oli és excessiva o el subministrament d'aire és insuficient, la barreja que entra a les pistes de l'agulla ja no és només una boira d'oli, sinó una combinació de boira d'oli i gotes. Això no només condueix a un possible malbaratament d'oli a mesura que les gotes en excés surten, sinó que també es pot barrejar amb borrissol a les pistes de l'agulla, cosa que representa el risc de formar borrissol persistent.agulla d'oliperills. Per contra, quan l'oli és escàs o el subministrament d'aire és massa gran, la densitat de la boira d'oli resultant és massa baixa per formar una pel·lícula de lubricació adequada a les agulles de teixir, els cilindres de les agulles i les pistes de les agulles, cosa que augmenta la fricció i, en conseqüència, la temperatura de la màquina. Les temperatures elevades acceleren l'oxidació de les partícules metàl·liques, que després ascendeixen amb les agulles de teixir a la zona de teixit, formant potencialment pel·lícules grogues o negres.agulles d'oli.
Prevenció i tractament de les agulles d'oli
Evitar les agulles d'oli és crucial, especialment per garantir que la màquina tingui un subministrament d'oli adequat i apropiat durant l'arrencada i el funcionament. Això és particularment important quan la màquina s'enfronta a una alta resistència, opera amb múltiples camins o utilitza materials més durs. És essencial garantir la neteja de peces com el cilindre de l'agulla i les zones triangulars abans del funcionament. Les màquines s'han de netejar a fons i substituir el cilindre, seguit d'almenys 10 minuts de funcionament buit per formar una pel·lícula d'oli uniforme a les superfícies de les pistes triangulars de l'agulla iagulles de teixir, reduint així la resistència i la producció de pols metàl·lica.
A més, abans de cada posada en marxa de la màquina, els ajustadors i els tècnics de reparació han de comprovar acuradament el subministrament d'oli per garantir una lubricació suficient a velocitats normals de funcionament. Els treballadors del vagó de blocs també han d'inspeccionar el subministrament d'oli i la temperatura de la màquina abans de prendre el relleu; qualsevol anomalia s'ha de comunicar immediatament al cap de torn o al personal de manteniment per a la seva resolució.
En cas deagulla d'oliSi hi ha problemes, cal aturar la màquina immediatament per solucionar-ho. Les mesures inclouen la substitució de l'agulla d'oli o la neteja de la màquina. Primer, inspeccioneu l'estat de lubricació dins del seient triangular per determinar si cal substituir l'agulla de teixir o procedir amb la neteja. Si la pista de l'agulla triangular s'ha tornat groguenca o conté moltes gotes d'oli, es recomana una neteja a fons. Per a menys agulles d'oli, pot ser suficient substituir les agulles de teixir o utilitzar fil de rebuig per a la neteja, seguit d'ajustar el subministrament d'oli i continuar controlant el funcionament de la màquina.
Mitjançant aquestes mesures operatives i preventives detallades, es pot aconseguir un control i una prevenció eficaços de la formació d'agulles d'oli, garantint un funcionament eficient i estable de la màquina.
Data de publicació: 25 de juliol de 2024